電鍍鎢合金防腐耐磨技術(shù)

一、鎢合金工藝特點(diǎn)
　   1、環(huán)保產(chǎn)品，不含六價(jià)鉻等ROHS指令禁止的元素，沒(méi)有國(guó)家一類(lèi)控制污染物的排放，廢水處理簡(jiǎn)單。該工藝為清潔生產(chǎn)工藝，鍍后清洗水可循環(huán)使用；
　   2、鍍層具有優(yōu)良的硬度、耐蝕性、耐磨性；
　   3、鍍液具有較好的分散能力和覆蓋能力；

二、鎢合金鍍層主要有兩種：防腐、防腐耐磨鍍種，根據(jù)工件使用環(huán)境要求可選擇相應(yīng)鍍種。

     （一）、鎢合金防腐耐磨鍍層性能

               　1、硬度：鍍態(tài)550-700HV，熱處理后可達(dá)到800-1200HV。
　               2、耐蝕性：中性鹽霧1000小時(shí)無(wú)銹蝕；1+4硫酸溶液浸泡200小時(shí)無(wú)腐蝕；5%Na2S溶液浸泡200小時(shí)無(wú)變化。
　               3、耐磨性：在干摩擦和加油潤(rùn)滑情況下均有極佳的耐磨性。
　               4、結(jié)合力：經(jīng)熱處理，鍍層與基體無(wú)明顯界線，符合GB/T5270-200X金屬基體上的金屬覆蓋層 電沉積和化學(xué)沉積層附著強(qiáng)度試驗(yàn)方法評(píng)述。
　               5、分散能力：采用遠(yuǎn)近陰極法進(jìn)行試驗(yàn)，分散能力為75%。
　               6、覆蓋能力：采用凹穴法進(jìn)行試驗(yàn)，覆蓋能力60%。
　               7、工藝特點(diǎn)：極佳的硬度、耐磨性和較好的耐蝕性。
　               8、環(huán)保特性：工藝過(guò)程無(wú)廢水、廢渣排放。
　               9、主要用途：應(yīng)用于對(duì)抗磨粒磨損和粘滯磨損，從工藝和性能上均有很好的效果，具有良好的耐酸、耐堿、耐鹽霧腐蝕性能。

     （二）、鎢合金防腐鍍層性能

                   1、硬度：鍍態(tài)為600HV左右，除氧后硬度為800-900HV。
                   2、耐蝕性：5%NaCl水溶液中浸泡1000h，為8/8sB;5%Na2S水溶液中浸泡200h，無(wú)明顯變化；5%H2SO4水溶液中浸泡200h，無(wú)明顯變化。

                   3、工藝特點(diǎn)：極佳的耐蝕性，光亮度高，工藝過(guò)程無(wú)廢水、廢渣排放。
                   4、結(jié)合力：鍍層與基體無(wú)明顯界線，符合GB/T5270-200X金屬集體上的金屬覆蓋層 電沉積和化學(xué)沉積層附著強(qiáng)度試驗(yàn)方法評(píng)述。

三、應(yīng)用領(lǐng)域

       1、油田開(kāi)發(fā)用油套管、抽油桿、接箍等存在腐蝕和磨損的石油機(jī)械裝備；

       2、防腐保護(hù)罩、耐磨支撐、機(jī)械搖臂等工程機(jī)械部件、礦山機(jī)械；

       3、軍事、航空等高蝕高磨構(gòu)件。